總結(jié)是指社會(huì)團(tuán)體、企業(yè)單位和個(gè)人在自身的某一時(shí)期、某一項(xiàng)目或某些工作告一段落或者全部完成后進(jìn)行回顧檢查、分析評(píng)價(jià)，從而肯定成績(jī)，得到經(jīng)驗(yàn)，找出差距，得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認(rèn)識(shí)的一種書(shū)面材料，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，為此要我們寫(xiě)一份總結(jié)。那么你真的懂得怎么寫(xiě)總結(jié)嗎？以下是小編整理的專業(yè)技術(shù)個(gè)人總結(jié)報(bào)告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

時(shí)光飛逝，我與20xx年7月畢業(yè)于天津xx學(xué)院xx專業(yè)，并與10月來(lái)到兆豐xxx分公司工作，調(diào)入電解車(chē)間從事著本專業(yè)的工作。在這近幾年的工作過(guò)程中我不僅加深了對(duì)原來(lái)學(xué)習(xí)的知識(shí)理解，而且對(duì)以前書(shū)本中沒(méi)有接觸或接觸不深的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工作以來(lái)，在單位領(lǐng)導(dǎo)的精心培育和教導(dǎo)下，通過(guò)自身的不斷努力，無(wú)論是思想上、學(xué)習(xí)上還是工作上，都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展和巨大的收獲，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：

一 、安全方面

防止事故發(fā)生，保證人身安全是電解部門(mén)首要的工作。每個(gè)人都要在生產(chǎn)中始終堅(jiān)持貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行電解車(chē)間安全工作規(guī)程，認(rèn)真分析安全工作中各類難點(diǎn)，針對(duì)各個(gè)工作任務(wù)的特點(diǎn)，有意識(shí)、有目標(biāo)、有重點(diǎn)的做好各項(xiàng)安全措施。除此之外，還認(rèn)真學(xué)習(xí)車(chē)間組織的日常安全學(xué)習(xí)，細(xì)心體會(huì)，并認(rèn)真討論分析安全事故案例，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止安全責(zé)任事故的再次發(fā)生。

二 、生產(chǎn)方面

(一)預(yù)焙槽陽(yáng)極脫落的原因是什么?

因?yàn)殛?yáng)極的厚薄不同，使得電流分布也不同，易發(fā)生局部嚴(yán)重?zé)岵?，?yáng)極氧化嚴(yán)重時(shí)，每組陽(yáng)極上的電流分布發(fā)生很大不均勻，在導(dǎo)電過(guò)多的陽(yáng)極上，大量的焦耳熱會(huì)使該極陽(yáng)極炭碗中的磷生鐵或鋼爪很快熔化，鐵入流入槽內(nèi)不僅影響了原鋁質(zhì)量，而且會(huì)使整個(gè)陽(yáng)極滑落到槽中的現(xiàn)象。發(fā)生這種情況會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)陽(yáng)極脫落后，電流分布將更不均勻，電流又可能集中到另一個(gè)陽(yáng)極上，如不及時(shí)處理又造成連鎖反應(yīng)，嚴(yán)重影響電解槽生產(chǎn)。

處理方法：組織力量迅速撈出脫落的陽(yáng)極，換上新陽(yáng)極，如果一個(gè)槽上連續(xù)脫落陽(yáng)極達(dá)幾組，則需更換的陽(yáng)極不能全部用新的，而要從其它生產(chǎn)正常的電解槽上取出工作狀態(tài)良好的熱陽(yáng)極換上，防止電流分布不均，如果陽(yáng)極脫落屬于卡具未緊而鋁導(dǎo)桿下滑，這可將陽(yáng)極提起來(lái)至原來(lái)的高度后再卡緊即可，同時(shí)，為了防止陽(yáng)極底掌上粘上沉淀影響陽(yáng)極工作，要用大鈀刮凈陽(yáng)極底掌。

(二)陽(yáng)極效應(yīng)的管理

陽(yáng)極效應(yīng)(AE)，是電解槽熔鹽電解過(guò)程發(fā)生在陽(yáng)極上的一種特殊現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的電解槽管理模式中，總是突出陽(yáng)極效應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，逐漸養(yǎng)成了以效應(yīng)管理為中心的電解槽管理理念。

隨著現(xiàn)代國(guó)際上對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的重視，陽(yáng)極效應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生溫室氣體問(wèn)題日益成為全世界關(guān)注的問(wèn)題。再加上近代大型預(yù)焙電解技術(shù)的發(fā)展，以“陽(yáng)極效應(yīng)管理為中心”的技術(shù)控制思路逐漸被以“控制過(guò)熱度為中心”的控制思想所取代，陽(yáng)極效應(yīng)的控制問(wèn)題也就日益成為鋁電解行業(yè)發(fā)展的瓶頸。零效應(yīng)系數(shù)的控制思想逐漸得到全球鋁行業(yè)的廣泛認(rèn)同。目前我所熟知的一些方面淺談一些有關(guān)陽(yáng)極效應(yīng)的控制方法：

1、效應(yīng)等待時(shí)間(AEW)的作用

之所以設(shè)置AEW，其目的是為了保證每臺(tái)電解槽按計(jì)劃發(fā)生效應(yīng)，定期檢測(cè)電解質(zhì)中氧化鋁含量。從另一個(gè)方面來(lái)講，也是目前電解槽的控制水平和現(xiàn)場(chǎng)工人的操作水平尚未達(dá)到實(shí)現(xiàn)零效應(yīng)管理目標(biāo)的能力。

另外，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了獲取較高的電流效率，就必須保持較低的分子比，而降低分子比階段對(duì)爐膛的控制就成為一個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題。為了保證在這一階段氧化鋁濃度保持相對(duì)較低的狀態(tài)以實(shí)現(xiàn)爐膛不惡化、爐底不會(huì)產(chǎn)生多余沉淀的目的，管理者在設(shè)定AEW時(shí)間時(shí)設(shè)定較短，一般設(shè)定在72-96小時(shí)之間，效應(yīng)系數(shù)控制目標(biāo)在0.25-0.33左右。

2、效應(yīng)可控程度低下的原因

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，效應(yīng)可控程度低下的原因主要是突發(fā)效應(yīng)偏多，其原因主要有：打殼頭抱包、下料口堵塞、電解質(zhì)中炭渣多、NB間隔不合適、分子比降低后氧化鋁的溶解性能差等。

3、突發(fā)效應(yīng)偏多的原因分析：

3.1打殼頭抱包：下料時(shí)，料就會(huì)順著抱包處下到殼面上，而不能通過(guò)下料口進(jìn)入電解質(zhì)中，從而會(huì)因氧化鋁分布不均勻而導(dǎo)致效應(yīng)的發(fā)生。

3.2下料口堵塞：下料口堵塞，氧化鋁不能進(jìn)入電解質(zhì)中，導(dǎo)致電解槽因缺料而發(fā)生效應(yīng)。

3.3電解質(zhì)中炭渣多：會(huì)影響氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解和擴(kuò)散，同樣會(huì)因電解質(zhì)中局部缺料導(dǎo)致效應(yīng)發(fā)生。

3.4NB間隔不合適：隨著槽子各種技術(shù)條件的變化，槽子的吃料量也會(huì)隨著發(fā)生變化，當(dāng)槽子的吃料量增大時(shí)，如不及時(shí)調(diào)整NB間隔，就容易發(fā)生突發(fā)效應(yīng)。

3.5分子比低、過(guò)熱度不足：隨著分子比的降低，溫度也會(huì)隨著下降，如果對(duì)溫度控制不好，就會(huì)導(dǎo)致槽子的過(guò)熱度不夠，電解質(zhì)發(fā)粘、流動(dòng)性下降，從而降低了電解質(zhì)對(duì)氧化鋁溶解的能力，電解質(zhì)中因溶解的氧化鋁量不足，而發(fā)生效應(yīng)。

3.6擺動(dòng)的電解槽，因?yàn)椴僮魅藛T習(xí)慣上的校料行為以及由于電壓擺動(dòng)時(shí)很難判斷的氧化鋁濃度趨勢(shì)，氧化鋁濃度偏低后電解槽也會(huì)突發(fā)陽(yáng)極效應(yīng)。

3.7其它參數(shù)設(shè)置的不合適也會(huì)導(dǎo)致突發(fā)效應(yīng)偏多。比如：?jiǎn)尾蹍?shù)設(shè)置中的“濃度過(guò)欠變化率”，一般設(shè)置在30-40mv之間。設(shè)置數(shù)值越大，采集電壓變化的斜率越高，突發(fā)效應(yīng)的幾率越大，但氧化鋁濃度一般保持在較低的范圍內(nèi)，對(duì)獲得較高的電流效率和改善爐膛有好處;反之，設(shè)置數(shù)值越小，采集電壓變化的斜率越小，突發(fā)效應(yīng)的幾率越小，但氧化鋁濃度一般保持在較高的范圍內(nèi)，對(duì)獲得較高的電流效率和改善爐膛有害，同時(shí)比較容易產(chǎn)生壓槽。

4、AE時(shí)間的控制

陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生后，其最大的作用是校正氧化鋁濃度以實(shí)現(xiàn)爐膛不惡化、爐底不會(huì)產(chǎn)生多余沉淀。但效應(yīng)發(fā)生后其持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)正常電解槽的爐膛損壞越大。而良好的爐幫又是電解槽保持穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)。因此，陽(yáng)極效應(yīng)一旦發(fā)生后，一定要嚴(yán)格控制其持續(xù)的時(shí)間。目前我廠要求每個(gè)效應(yīng)持續(xù)的時(shí)間不能超過(guò)5分鐘。但從實(shí)際的槽控機(jī)對(duì)陽(yáng)極效應(yīng)的檢測(cè)過(guò)程來(lái)看，每個(gè)陽(yáng)極效應(yīng)從檢測(cè)到第一次AEB的加工完成，其持續(xù)時(shí)間是4分左右，而檢測(cè)效應(yīng)是否熄滅的時(shí)間是10秒，累計(jì)下來(lái)其時(shí)間總和是不到5分秒?，F(xiàn)場(chǎng)為了縮短效應(yīng)持續(xù)時(shí)間，通用的做法基本上都是下料和插棒子同時(shí)進(jìn)行。但對(duì)于槽況相對(duì)較差的電解槽這樣的方式又會(huì)因在熄滅時(shí)間和方式把握不好反而容易導(dǎo)致效應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

總結(jié)

1、一定要根除利用效應(yīng)處理爐膛的思想，陽(yáng)極效應(yīng)越少越好，最好是少發(fā)生甚至是不發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)。

2、一定要樹(shù)立“設(shè)備管理優(yōu)先”的思想，即要正確使用和認(rèn)真管理設(shè)備，創(chuàng)造減少陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生的外部環(huán)境。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的培訓(xùn)，樹(shù)立精細(xì)作業(yè)的觀念，不折不扣、全面貫徹和落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生的人為因素。

4、不斷優(yōu)化和改良電解槽的控制程序，盡量從源頭上杜絕陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生的幾率。

(三) 電解槽電壓擺動(dòng)的分析與處理

電壓擺形成原因

電壓擺是指電解槽在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工作電壓偏離設(shè)定電壓并呈周期性變化的一種現(xiàn)象。 造成電壓擺動(dòng)的主要原因

1、爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)型。

2、爐底有較大量的沉淀存在。

3、陽(yáng)極電流分布不均勻引起電壓擺動(dòng)。

4、爐底生成結(jié)殼。

5、由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時(shí)間，電壓擺動(dòng)就持續(xù)一段時(shí)間。 電壓擺的危害

1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動(dòng)，增加了處理時(shí)間和工作難度。耗費(fèi)大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動(dòng)使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應(yīng)增加，降低了電流效率;另外，電解溫度將上升許多，導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。電壓擺的表現(xiàn)形式及處理方 形式

　一、化爐底引起的電壓擺

這種屬于高幅度低頻率的，一般是化爐底、爐底沉淀較多的原因。分析：爐底有結(jié)殼或沉淀，增大了陰極電壓降，在電壓一定的情況下，就會(huì)形成壓極距狀態(tài)，引起電壓擺動(dòng)。 處理方法：

提高設(shè)定電壓20—50mv，1—2天之內(nèi)隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值。 形式

　二、陽(yáng)極設(shè)置原因引起的電壓擺曲線

這種屬于低幅度高頻率，一般是陽(yáng)極設(shè)置的原因。

分析：如果某組陽(yáng)極設(shè)置偏低，則通過(guò)的電流會(huì)增加，導(dǎo)致這組陽(yáng)極的電流密度大，與電解質(zhì)中的氧化鋁發(fā)生反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的陽(yáng)極氣體增加，陽(yáng)極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽(yáng)極底掌，阻礙電流通過(guò)，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動(dòng)。處理方法：

測(cè)20組陽(yáng)極的電流分布。對(duì)數(shù)值擺動(dòng)幅度大、數(shù)值較大的陽(yáng)極進(jìn)行調(diào)整即可。 形式

三、陽(yáng)極長(zhǎng)包引起的電壓下滑這種屬于低幅度低頻率、間歇性電壓下滑。

分析：一般是設(shè)備故障或陽(yáng)極長(zhǎng)包，從而引起電壓擺動(dòng)。 處理方法：

檢查槽上部結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)，如正常則檢查陽(yáng)極工作狀態(tài)，如有鋼爪發(fā)紅、陽(yáng)極四周黃火苗嚴(yán)重者，則檢查陽(yáng)極是否長(zhǎng)包。

小結(jié)

重視工藝技術(shù)條件的保持和調(diào)整，運(yùn)用雙平衡思想去研究電解曲線，把電解槽運(yùn)行保持在穩(wěn)定有序的狀態(tài)下工作。曲線異常時(shí)快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，到現(xiàn)場(chǎng)求證后根據(jù)分析的原因制定措施及時(shí)糾正，杜絕電壓擺的發(fā)生。從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

(四) 鋁電解槽電壓擺的預(yù)防措施

保持適當(dāng)高的鋁水平

利用換極時(shí)對(duì)極下鋁水平進(jìn)行測(cè)量,對(duì)極下鋁水平較低的部位一定要引起足夠重視,出鋁口的鋁水平只能做為參考。定期計(jì)算每臺(tái)槽極下鋁水平的平均值,對(duì)平均值較低要適當(dāng)少出鋁,不能為贏取效率,而不顧電解槽的穩(wěn)定;對(duì)平均值較高的要適當(dāng)多出鋁,鋁水平較高,電解槽容易走向冷行程,冷槽一樣容易引發(fā)電壓擺。保持適當(dāng)高的分子比以及適當(dāng)?shù)牟蹨?/p>

分子比與槽溫呈互動(dòng)的關(guān)系,這兩者的關(guān)系一定要把握好。分子比太低,槽溫也急劇下降,爐底沉淀增多并容易形成結(jié)殼,造成槽子振動(dòng)。電解車(chē)間要規(guī)范AlF3添加作業(yè),由專人負(fù)責(zé)AlF3添加計(jì)劃,通過(guò)每周的分子比分析與槽溫測(cè)量以及爐膛狀況來(lái)決定單槽的AlF3添加量。

降低效應(yīng)系數(shù),預(yù)防長(zhǎng)效應(yīng)

效應(yīng)過(guò)多或效應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)對(duì)爐幫起到破壞作用,嚴(yán)重的燒空爐幫,引起側(cè)部碳?jí)K漏電產(chǎn)生水平電流,而導(dǎo)致電解槽劇烈振動(dòng)。所以必須提高效應(yīng)的可控率。當(dāng)然效應(yīng)的可控程度是電解槽所有技術(shù)條件的綜合反映,只有在日常工作中認(rèn)真分析每個(gè)槽的每項(xiàng)技術(shù)條件,使其合理的匹配,才能達(dá)到較好,因此也要異常對(duì)待。

重視小擺,預(yù)防大擺

小擺是大擺的前兆。槽子一旦出現(xiàn)小擺就不能視而不見(jiàn),應(yīng)該坐下來(lái)分析該槽的技術(shù)條件保持情況,查找引起槽振動(dòng)的可能因素,及時(shí)做調(diào)整,以免引起更大的波動(dòng)。

提高換極作業(yè)質(zhì)量

換極操作過(guò)程對(duì)電解槽的影響最大,它是車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。操作過(guò)程要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,保證換極時(shí)新極的安裝精度,盡可能的使換上的新極在通過(guò)滿電流時(shí)能與其他陽(yáng)極底掌平面相平。另外勾塊作業(yè)中除了將掉入槽子中的塊勾干凈之外,還應(yīng)將伸腿上和伸腿附近的沉淀扒干凈,以防伸腿長(zhǎng)大。

俗話說(shuō)：“工欲善其事必先利其器?！蓖ㄟ^(guò)幾年的工作時(shí)間，我對(duì)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作越來(lái)越清晰，對(duì)機(jī)器設(shè)備也越來(lái)越熟悉，與工區(qū)的同事們也是越來(lái)越親近。另外對(duì)生產(chǎn)當(dāng)中的環(huán)節(jié)有了整體的認(rèn)識(shí)熟悉，同時(shí)，也在逐步的提高自身對(duì)這套設(shè)備的認(rèn)識(shí)，在兆豐工作的這段時(shí)間內(nèi)我的個(gè)人工作能力有了一定的提高，這和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心以及身邊同事的幫助是分不開(kāi)的，在今后的工作中我會(huì)繼續(xù)努力，再接再厲，嚴(yán)格要求自己，不斷求實(shí)創(chuàng)新，不斷磨煉自己，盡我所能把工作做好，爭(zhēng)取取得更大的成績(jī)。