車(chē)間安全管理制度10篇

你是否去過(guò)車(chē)間呢？了解過(guò)它們的規(guī)章制度，那么讓我們一起來(lái)看看吧！今天小編在這給大家整理了一些車(chē)間安全管理制度，就讓我們一起來(lái)看看吧！

車(chē)間安全管理制度【篇1】

為保障車(chē)間的正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，創(chuàng)造一個(gè)和諧的工作環(huán)境，特制定本制度：

1、熱愛(ài)公司，熱愛(ài)車(chē)間，熱愛(ài)本職工作，服從車(chē)間管理，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，操作規(guī)范等；

2、按時(shí)到崗，不得出現(xiàn)遲到、早退現(xiàn)象。班前或班后點(diǎn)名不到者按遲到、早退處理。班前點(diǎn)名必須更換好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按遲到處理。遲到一次罰款10元，早退一次罰款20元；

3、嚴(yán)禁曠工，有事請(qǐng)假需提前一天辦理請(qǐng)假手續(xù)，如遇特殊情況可電話請(qǐng)假（嚴(yán)禁捎假），但每月電話請(qǐng)假次數(shù)不能超過(guò)2次。未辦理請(qǐng)假手續(xù)或未電話請(qǐng)假的視為曠工，未請(qǐng)假且點(diǎn)名后30分鐘未到崗的按曠工處理。遲到、早退30分鐘以上按曠工處理。曠工一次（半天/一天為一次）罰款30元，并通報(bào)批評(píng)，曠工3次以上者取消年終任何評(píng)選資格；

4、上班期間不得串崗，不允許在車(chē)間內(nèi)大聲喧嘩，追逐打鬧，不得擅自出廠。有事離崗或外出，需向班組長(zhǎng)、車(chē)間主任請(qǐng)示，得到允許并辦理好請(qǐng)假外出手續(xù)后方可離開(kāi)。擅自離崗者每次罰款50元，并通報(bào)批評(píng)；

5、為確保安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁酒后上崗，違反者每人每次處以100元罰款，并扣除當(dāng)天考勤，因酒后上崗造成的一切后果由其本人負(fù)責(zé)；

6、工作期間必須按規(guī)定要求戴好安全帽，穿好勞保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、勞保鞋，違反者每人每次罰款10元；

7、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作車(chē)間設(shè)備，愛(ài)護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁野蠻操作（使用行車(chē)歪拉斜吊等），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未按操作規(guī)程操作設(shè)備的，視情節(jié)嚴(yán)重程度給予當(dāng)事人相應(yīng)處罰，造成設(shè)備損壞經(jīng)濟(jì)損失的，要賠償設(shè)備維修、更換所需的費(fèi)用；

8、愛(ài)護(hù)公司、車(chē)間的一切財(cái)物，損壞物品照價(jià)賠償。嚴(yán)禁以任何理由任何形式將公司財(cái)物據(jù)為私有，嚴(yán)禁有偷盜行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)交公司處理。

9、員工之間團(tuán)結(jié)友愛(ài)，不得有打架斗毆、惡語(yǔ)傷人、話語(yǔ)中帶臟字、散布不滿(mǎn)言論從而影響他人正常工作等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)當(dāng)事人給予批評(píng)教育，并從重處罰，工齡不滿(mǎn)半年員工有打架斗毆現(xiàn)象的.直接開(kāi)除。

10、未經(jīng)車(chē)間辦公室安排，私自在門(mén)衛(wèi)、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、食堂等非工作場(chǎng)所逗留，且時(shí)間超過(guò)5分鐘以上的給予當(dāng)事人每次20元罰款，并通報(bào)批評(píng)。

11、服從車(chē)間主任、班組長(zhǎng)的工作安排，無(wú)正當(dāng)理由拒絕服從安排，頂撞、威脅管理人員的給予批評(píng)教育，通報(bào)批評(píng)，并視情節(jié)嚴(yán)重程度給予相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰或開(kāi)除。

本制度自公布之日起實(shí)施，其它未盡事宜依照公司規(guī)章制度執(zhí)行。

車(chē)間安全管理制度【篇2】

1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 開(kāi)啟設(shè)備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開(kāi)，以免造成噴濺;金屬開(kāi)始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。

8. 開(kāi)爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對(duì)周?chē)鸂t襯進(jìn)行觀察，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。

10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。

12. 整個(gè)操作過(guò)程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過(guò)0.3%;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05%,且取下限。

車(chē)間安全管理制度【篇3】

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 開(kāi)始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 每次石英砂的裝入量不得超過(guò)最大核載的10%，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。

4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)?；熘茣r(shí)間必須達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。

5. 面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過(guò)高)殘留部分混入面砂之中。

6. 機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過(guò)程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。

7. 混制好的面砂和背砂必須分開(kāi)堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。

8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。

車(chē)間安全管理制度【篇4】

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 開(kāi)始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷(xiāo)和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。

3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。

4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿(mǎn)。

5. 搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應(yīng)該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過(guò)150mm。

6. 扎吹氣孔時(shí)，應(yīng)讓開(kāi)模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。

7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過(guò)程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。

8. 砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周?chē)锌梢暤陌嘴F存在，以免造成浪費(fèi)。

9. 起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。

10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。

11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。

12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開(kāi)，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無(wú)批縫后，可合箱。

3. 上卡子必須對(duì)稱(chēng)加力，要求每對(duì)箱把卡子必須上緊，不許少卡子。

4. 立箱時(shí)，不能用力太大，以免劇烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。

5. 澆注前必須對(duì)能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。

3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。

4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。

5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過(guò)快以免鋼水傷人。

7. 澆注時(shí)必須聽(tīng)從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。

車(chē)間安全管理制度【篇5】

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 一般工件開(kāi)箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開(kāi)箱。

3. 落砂時(shí)三箱以下不得置于車(chē)上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。

4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。

5. 裝砂過(guò)程中一定把砂中的鐵塊撿凈。

6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

車(chē)間安全管理制度【篇6】

1、進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好安全用品;

2、造型過(guò)程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線;

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品;

6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出;

7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過(guò)程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆;

8、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出;

9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理;

10、注意車(chē)間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

車(chē)間安全管理制度【篇7】

1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到

(1)對(duì)存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測(cè);

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;

(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放

3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到

(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

(2)對(duì)職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。

(3)對(duì)患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。

車(chē)間安全管理制度【篇8】

1、在開(kāi)爐前應(yīng)先開(kāi)水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開(kāi)爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對(duì)爐臺(tái)機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。

3、按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過(guò)程巾應(yīng)隨時(shí)注意各儀表指示。

5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。

6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。

7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。

1、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。

2、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤(pán)內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內(nèi)損壞機(jī)器。

4、因故停車(chē)應(yīng)清除輾盤(pán)內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車(chē)強(qiáng)行啟動(dòng)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

6、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內(nèi)，進(jìn)入輾盤(pán)內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。

1、開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

2、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。

4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。

5、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。

6、磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。

7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。

1、開(kāi)機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。

2、臺(tái)車(chē)送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測(cè)溫表10 cm～2 0 cm。

4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對(duì)設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開(kāi)啟。

5、對(duì)直接入水件必須在頂起前要開(kāi)啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺(tái)車(chē)進(jìn)爐。

車(chē)間安全管理制度【篇9】

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無(wú)泄漏。

2、檢查噴槍開(kāi)關(guān)是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無(wú)漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。

5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對(duì)人和物。

6、點(diǎn)火前要對(duì)需烘烤得部件周?chē)鷻z查不得有易燃物品。

7、在對(duì)型模烘烤過(guò)程中必須先前后近的操作方法。

8、使用后必須管好氣瓶開(kāi)關(guān)，然后管好噴槍開(kāi)關(guān)，槍瓶分離后分別放好。

第一條為合理利用公司人力、物力、財(cái)力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本制度。

第二條生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。

第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。

第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。

第五條本制度由總經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施監(jiān)督。

第六條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，自公布之日生效。

第七條物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件，合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提。物流控制的是否合理，直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順暢、物料浪費(fèi)嚴(yán)重與否、生產(chǎn)成本的高低。

第八條物流機(jī)構(gòu)包含各車(chē)間成品倉(cāng)庫(kù)、材料倉(cāng)庫(kù)、工具倉(cāng)庫(kù)以及公司車(chē)隊(duì)。成品倉(cāng)庫(kù)是成品的儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)成品的收發(fā)、儲(chǔ)存；材料倉(cāng)庫(kù)是原材料的儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)原材料的收發(fā)、儲(chǔ)存；工具倉(cāng)庫(kù)是工具、模具儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)工具、模具的收發(fā)、儲(chǔ)存、保養(yǎng)；車(chē)隊(duì)是公司的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司所有運(yùn)輸事務(wù)。

第九條生產(chǎn)部門(mén)在接到有物料入庫(kù)通知后，即通知物料檢驗(yàn)人對(duì)物料進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的物料，由物料檢驗(yàn)人簽名開(kāi)具物資入庫(kù)單，然后入庫(kù)。檢驗(yàn)不合格的物料，由物料檢驗(yàn)人開(kāi)具退貨通知單，并通知外協(xié)人員或公司采購(gòu)人員將不合格物料運(yùn)回原單位。

第十條倉(cāng)庫(kù)憑物料檢驗(yàn)人開(kāi)具的物資入庫(kù)單辦理入庫(kù)手續(xù)。倉(cāng)管員要做好物資入庫(kù)帳，并將入庫(kù)物資放到倉(cāng)庫(kù)相應(yīng)的位置，擺放整齊。

第十一條倉(cāng)管員在新進(jìn)物資入庫(kù)后要及時(shí)做好標(biāo)示，同時(shí)做好物資的維護(hù)保養(yǎng)工作；倉(cāng)庫(kù)的物資要和帳目相符，每月進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)，并將結(jié)果上報(bào)主管會(huì)計(jì)。生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人不定期對(duì)物資盤(pán)點(diǎn)抽查，抽查結(jié)果作為倉(cāng)管員的考核依據(jù)。

第十二條車(chē)間或其他人員領(lǐng)取物資必須出具領(lǐng)料單。領(lǐng)料單各欄要填寫(xiě)清楚，領(lǐng)取生產(chǎn)材料由車(chē)間開(kāi)單；領(lǐng)取工具、模具以及辦公用品等均需由部門(mén)負(fù)責(zé)人審核簽署意見(jiàn)后方可領(lǐng)取。

第十三條倉(cāng)管員接到領(lǐng)料單核實(shí)后，庫(kù)存充足的立即發(fā)放并做好物資出庫(kù)帳；庫(kù)存不足的將倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領(lǐng)料人重開(kāi)領(lǐng)料單，按實(shí)際發(fā)放數(shù)量填寫(xiě)。

第十四條車(chē)間或其他人員將物料領(lǐng)回后應(yīng)即做好物料標(biāo)示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。

第十五條成品經(jīng)檢驗(yàn)合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品，包裝人員執(zhí)成品檢驗(yàn)員出具的成品入庫(kù)單將成品送到成品倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。

第十六條成品倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員在入庫(kù)人員出具成品入庫(kù)單后方可接收產(chǎn)品入庫(kù)，同時(shí)做好產(chǎn)品入庫(kù)帳。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可下方可接收無(wú)成品入庫(kù)單的產(chǎn)品。

第十七條產(chǎn)品出貨要開(kāi)具產(chǎn)品出庫(kù)單，一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶(hù)或業(yè)務(wù)主辦人；三聯(lián)交會(huì)計(jì)，并做好產(chǎn)品出庫(kù)帳。

第十八條短途運(yùn)輸?shù)目梢园才殴拒?chē)隊(duì)送貨，需要長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)陌才磐羞\(yùn)，將產(chǎn)品運(yùn)至客戶(hù)規(guī)定交貨地點(diǎn)交貨。

第十九條車(chē)隊(duì)將產(chǎn)品送到客戶(hù)指定交貨地點(diǎn)后，將產(chǎn)品出庫(kù)單交客戶(hù)驗(yàn)貨。等客戶(hù)驗(yàn)貨人員驗(yàn)定無(wú)誤后請(qǐng)收貨人員出具產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單?？蛻?hù)出具的產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單要及時(shí)送交公司財(cái)務(wù)部。

車(chē)間安全管理制度【篇10】

1、首先在來(lái)公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。

2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務(wù)或聽(tīng)從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)。

3、清楚工作臺(tái)和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉(cāng)庫(kù)找倉(cāng)管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報(bào)給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開(kāi)始生產(chǎn)。

1、對(duì)每道工序都不能馬虎，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。

2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應(yīng)有節(jié)約成本意識(shí)，要有把一個(gè)能用的螺絲墊片都要檢起來(lái)用在產(chǎn)品上的作風(fēng)。

3、在貼產(chǎn)品標(biāo)簽時(shí)應(yīng)貼端正，看上去比較美觀正規(guī)。

4、各工序應(yīng)按操作規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)防違規(guī)操作，確保品質(zhì)優(yōu)良。

5、在領(lǐng)安裝部件時(shí)應(yīng)填寫(xiě)領(lǐng)料單，然后將領(lǐng)料單交給倉(cāng)管簽字，倉(cāng)管簽字后，跟隨倉(cāng)管一起到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

1、生產(chǎn)工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標(biāo)、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

2、檢查風(fēng)批氣管是否漏氣和電器線路、開(kāi)關(guān)是否有隱患；如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時(shí)報(bào)告給主管，并及時(shí)解決。

3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來(lái)清掃車(chē)間，保持車(chē)間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標(biāo)、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

4、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)電器、關(guān)窗戶(hù)，以防車(chē)間安全；火災(zāi)、水災(zāi)、偷盜、損失。

5、整齊有序地到打卡機(jī)前打卡下班。

1、以上規(guī)定，如果有不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元；如果三次以上違規(guī)的，除處罰外給予辭退。

2、員工要服從主管安排，分配到每個(gè)人的工作任務(wù)要認(rèn)真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務(wù)和質(zhì)量要求，否則給予重罰。

3、車(chē)間工作中不能說(shuō)與工作無(wú)關(guān)的話和說(shuō)臟話，更不能吵架、打架斗毆；情節(jié)輕微的每次罰10元，但是對(duì)于打架斗毆者，將被解除勞動(dòng)關(guān)系。

4、不能帶陌生人進(jìn)廠，如有違者每次罰款30元。

5、不能在車(chē)間內(nèi)抽煙和玩打火機(jī)，違者罰款200元。

6、裝車(chē)不能托托拉拉，應(yīng)聽(tīng)從發(fā)貨員的安排進(jìn)行裝車(chē)；如有不服從者每次罰款20元。

7、退貨回來(lái)的拆機(jī)配件和裝機(jī)零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車(chē)間班組統(tǒng)一罰款5元。

8、車(chē)間垃圾沒(méi)有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車(chē)間班組統(tǒng)一罰款5元。

1、員工必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量流程進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，不得任意妄為。

2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴(yán)格做到自檢、互檢，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序；下道工序員工要對(duì)上到工序的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格審核，如有發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)要求上道工序返工，不聽(tīng)者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元；主管負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督和抽檢工作。

3、如因質(zhì)量問(wèn)題得到客戶(hù)投訴的，查明那道工序出問(wèn)題，其此工序員工應(yīng)承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)損失；無(wú)法查明是誰(shuí)的過(guò)失，車(chē)間集體承擔(dān)一切損失。