存貨管理論文文獻(2)
存貨管理論文文獻
存貨管理論文篇二
存貨管理發(fā)展歷程研究
摘要：自工業(yè)革命以來，眾多學者對企業(yè)庫存管理進行深入的研究，形成了較成熟的理論體系。本文主要總結了存貨管理的發(fā)展歷程，評價了存貨管理方法的適用性，展望了存貨管理的研究方向。
關鍵詞：存貨管理 存貨管理方法 存貨管理過程
我國臺灣學者傅和彥認為，“物料成本占制造業(yè)總成本的50%以上，現代物料管理是‘中國制造’企業(yè)之關鍵成功因素”，由此可見存貨管理在企業(yè)經營管理中占據了非常重要的地位。存貨是指企業(yè)在生產經營過程中為銷售或者耗用而儲備的物資，包括材料、燃料、低值易耗品、在產品、半成品、產成品等。如果工業(yè)企業(yè)能在生產投料時隨時購入所需的原材料，或者商業(yè)企業(yè)能在銷售時隨時購入該商品，就不需要存貨。但實際上，企業(yè)總有儲存存貨的需要，并因此占用或多或少的資金。因此存貨管理的目的是在充分發(fā)揮存貨作用的同時降低存貨成本，實現存貨效益和存貨成本的最佳結合。在不同的存貨管理水平下，企業(yè)的平均資金占用水平差別很大。正確的存貨管理方法可以通過降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高存貨的流轉速度和總資產周轉率，最終提高企業(yè)的經濟效益。
一、存貨管理發(fā)展過程
(一)經濟訂貨批量管理
工業(yè)革命以后，工廠制度逐漸形成。物料的采購、儲存、存量管理、加工及廢料的處理等，均影響工廠經營的績效，物料管理因而逐漸引起普遍的重視，許多學者也一直致力于庫存管理的研究。
雷蒙德・費爾菲爾德在1931年著作的《論經濟訂購批量》一書中發(fā)展了存貨管理的數學模型――經濟訂貨批量(Economic Order Quantity，EOQ )，開啟了決策模型的先河。EOQ模型是指利用數學方法求得在一定時期儲存成本和訂購成本總和最低時的訂購批量。當時西方工業(yè)企業(yè)生產特點是品種少、批量大、生產準備成本高且產品生產周期長，規(guī)模生產效益可以帶來低成本，從而為企業(yè)贏得競爭力。EOQ模型的運用可幫助企業(yè)控制其存貨成本，加強資金的規(guī)劃，從而增強了企業(yè)的競爭力。EOQ模型是建立在一定的假設基礎之上的，比如原材料、在產品和產成品的需求是已知且穩(wěn)定的;每次的采購費用是已知的且不變的;單位儲存成本也是已知的且不變;且任何時候儲存量是以平均量的一半來計算的等。然而隨著經濟環(huán)境的變化，這些假設條件很難滿足，所以由EOQ所確定的訂貨批量在一定程度上是不真實的。
(二)ABC法庫存管理
1951年，管理學家戴克(H.F.Dickie)首次將ABC法應用于庫存管理。ABC分類法具體地說，就是根據各項存貨在全部存貨中的重要程度(金額比重、產品種類)將存貨分為ABC三大類。A類存貨的品種、數量約占全部存貨的10%左右，資金約占金額的70%左右;B類存貨數量約占全部存貨的20%-30%，資金約占金額的20%左右;C類存貨的品種、數量約占全部存貨的60%-70%，資金約占金額的10%。A類存貨品種少，價值大，占用資金多，應作為庫存的重點管理。B類存貨則應在定貨數量和定貨時間上加以控制，不必像A類存貨那樣經常進行分析對比。C類存貨一般可集中采購，并適當加大安全存貨量，簡化手續(xù)，節(jié)約定貨費用。該種方法的主要優(yōu)點是分清主次，抓住重點，有效地控制主要品種的存貨，提高控制的效率。但是這種方法并不能準確提供應該保持存貨的數量，并且不能形成一個系統，各存貨被孤立起來了。
(三)物料需求計劃(MRP)管理
20世紀六七十年代最大的突破便是物料需求計劃(Material Requirements Planing，MRP)應用于生產管理上，這階段屬于生產導向的大眾市場階段，組織管理的重點集中于大量生產，旨在降低成本。MRP是一種以計算機為基礎的生產計劃與控制系統，它根據總生產進度計劃中規(guī)定的最終產品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業(yè)不能按計劃完成時，MRP系統可以對采購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況，實現對企業(yè)的庫存和生產的有效管理。MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。MRP的庫存狀態(tài)文件的數據主要有兩部分：一部分是靜態(tài)的數據，在運行MRP之前就確定的數據，如物料的編號、描述、提前期、安全庫存等;另一部分是動態(tài)的數據，如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)出(訂貨)量等。
20世紀80年代屬于消費者導向階段。市場對品質及產品多樣化的要求，使生產模式進入多種少量階段，此階段信息系統的應用以MRP-II為主。MRP-II是將生產活動中的主要環(huán)節(jié)銷售、財務、成本、工程技術等與閉環(huán)MRP集成為一個系統，成為管理整個企業(yè)的一種綜合性的制定計劃的工具。它可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，實現企業(yè)整體優(yōu)化，以最佳的產品和服務占領市場。MRP和MRP-II的使用提高了存貨管理的效率和精確度，但是MRP和MRP-II是按預測的需求編制的固定計劃進行，是一種需求推動式的系統，它仍然認為存貨成本在企業(yè)中是必須存在的。
(四)適時制(JIT)系統管理
適時制(Just In Time，JIT)系統是一種現代化的生產管理手段，而存貨控制是該系統中的一項非常重要的輔助功能。適時制存貨管理最早可以追溯到20世紀六七十年代。日本豐田汽車公司實行適時制生產，在管理手段上采用看板管理，單元化生產等技術實行拉動式生產，以實現在生產過程中基本上沒有原材料和半成品的積壓。這不僅大大降低了生產過程中的庫存及資金占用，而且提高了相關生產活動的管理效率。JIT系統主要通過以下幾個方面可以使存貨的訂貨成本為零：(1)與供應商建立緊密聯系。簽訂長期合同，持續(xù)供給，從而減少訂貨的次數和降低相關的訂貨成本。(2)電子數據交換(electronic data interchange，EDI)系統。通過EDI，供求雙方相互交流，及時了解對方需求并最終進行交易。EDI實行無紙化操作，不需要訂貨單或銷售發(fā)票，極大地提高了工作效率，降低了存貨成本。(3)縮短生產準備時間?？s短生產準備時間可以縮短公司的生產周期，并最終降低存貨成本。 企業(yè)持有存貨的原因包括：滿足顧客要求(如按期交貨);避免由于機器發(fā)生故障、材料或零件不合格、材料或零件缺貨等造成的生產中斷;生產過程的不穩(wěn)定;避免存貨未來價格上升帶來的不利影響等。而JIT系統認為沒必要持有存貨，該系統采用現代化物流技術和管理手段極大地降低了訂貨成本，并通過強調全面預防性維護，全面質量控制以及與供應商建立良好的合作關系，縮短生產周期等一系列方式提高企業(yè)的適時能力，從根本上解決持有存貨問題，是更適于企業(yè)發(fā)展的現代化存貨管理方式。但是JIT對企業(yè)的管理技術和管理能力都有較高的要求，所以企業(yè)應盡可能提高管理水平，達到存貨管理中的零庫存目標。
(五)企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)管理
20世紀90年代至21世紀初的生產模式屬于大量生產模式，信息系統的應用以企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)為主軸，涵蓋研發(fā)、銷售、生產、配送、服務與財務等所有資源，并加以整合，以達到快速應變及提升競爭力的目標。ERP是從MRP發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理。它跳出了傳統企業(yè)邊界，從供應鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。ERP系統集信息技術與先進管理思想于一身，成為現代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。它對于改善企業(yè)業(yè)務流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用。ERP在庫存控制方面主要體現在控制存儲物料的數量，以保證穩(wěn)定的物流支持正常的生產，但又最小限度地占用資本。它是一種相關的、動態(tài)的、真實的庫存控制系統。這一系統的功能又涉及：為所有的物料建立庫存，決定何時定貨采購，同時作為采購部門采購、生產部門作生產計劃的依據;收到訂購的物料，經過質量檢驗入庫，生產的產品也同樣要經過檢驗入庫;收發(fā)料的日常業(yè)務處理工作記錄。
(六)供應鏈管理(SCM)系統管理
進入21世紀后，企業(yè)內部的資源整合已不足以順應全球競爭的需求。企業(yè)除強化其ERP系統外，還須整合供應鏈管理(Supply Chain Management，SCM)系統，網內網絡與工作流程技術將內部資源與外部資源有效地結合在一起而形成虛擬競爭實體，進而適應未來電子商務及全球競爭的變局。供應鏈是由供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等構成的物流網絡。同一企業(yè)可能構成這個網絡的不同組成節(jié)點，但更多的情況下是由不同的企業(yè)構成這個網絡中的不同節(jié)點。供應鏈管理是指對整個供應鏈系統進行計劃、協調、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程，其目標是要將顧客所需的正確的產品(Right Product)在正確的時間(Right Time)、按照正確的數量(Right Quantity)、正確的質量(Right Quality)和正確的狀態(tài)(Right Status)送到正確的地點(Right Place)，并使總成本達到最佳化。供應鏈管理是圍繞核心企業(yè)的網鏈關系，如核心企業(yè)與供應商、供應商的供應商的關系，與用戶、用戶的用戶的關系。協調好該網絡各個節(jié)點的供產銷，由顧客需求確定銷售量，根據銷售量由生產制造商確定生產量，進而得出需要采購的原料數量，由供應商提供原料的供應量，該過程消除了一切不增值的過程，提高了生產運營效率。但是供應鏈管理對預測和內部控制提出了很高的要求。Riddalls and Bennett (2002)強調應該緩解需求放大或者是避免出現長鞭效應(“bullwhip”effect)。
二、結論
長期以來，學術界一直致力于改進存貨管理系統，存貨管理也隨著經濟環(huán)境的變化而改進，滿足管理的要求。雖然管理理論不斷的豐富，但并不意味著以前的方法已經陳舊落后，不再適用，管理方法的選擇與運用要根據實際情況，每個方法也不是孤立的，我們可以根據各自方法的優(yōu)缺點結合適用。
由于經濟訂貨批量在一定的假設條件下才能成立，而經濟環(huán)境很難使得那些假設條件同時成立，所以經濟訂貨批量在一定程度上很難起到它應有的價值。ABC分類法分級別的管理存貨，在一定程度上降低了存貨管理的難度，使得管理時有重點，節(jié)省了人力、物力和財力，但是在現代激烈競爭的環(huán)境下，ABC分類法是一種比較粗略的管理方法，所以難以滿足現在企業(yè)及顧客的要求。ERP是在MRP的基礎上發(fā)展起來的，強調了整體資源的考慮，彌補了MRP只考慮企業(yè)內部資源的缺陷，在一定程度上可以用ERP代替MRP。在競爭激烈強調共贏的環(huán)境下，僅考慮企業(yè)內部的資源是不夠的，應該在ERP的基礎上建立供應鏈管理，通過與上下游溝通協調，使得企業(yè)實現零存貨。由于供應鏈管理可能會出現長鞭效應，因此應該建立動態(tài)控制和預測機制，使得供應鏈上的各環(huán)節(jié)能及時應對變化，減少因預測顧客需求夸大或者是需求短缺造成存貨積壓或者是產品供應不足，導致企業(yè)經濟損失。Z
參考文獻：
1.傅和彥.現代物料管理[M].廈門：廈門大學出版社，2002.
2.Alev Taskin Gumus.A multi-echelon inventory management framework for stochastic and fuzzy supply chain[J].Elsevier，2008.
3.馬金花，徐東梅.JIT存貨管理與傳統存貨管理的對比分析[J].物流技術，2004，(7).
4.李強.存貨管理方法淺議[J].經濟師，2002，(5).
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