計算機輔助設計技術(shù)論文(2)
計算機輔助設計技術(shù)論文
計算機輔助設計技術(shù)論文篇二
計算機輔助工藝設計技術(shù)應用情況分析
1 計算機輔助工藝設計技術(shù)概述
計算機輔助工藝設計技術(shù)的誕生，是計算機技術(shù)和工藝設計技術(shù)的結(jié)合，二者的結(jié)合有其必然性。首先，對于工藝設計技術(shù)來講，在長期的發(fā)展中，需要一種技術(shù)來突破現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸，提升工藝設計技術(shù)水平。其次，對于計算機技術(shù)來講，只有在工藝設計技術(shù)領域得到應用才能提高其生命力。并且由于計算機技術(shù)的特點和優(yōu)勢，可以有效解決工藝設計技術(shù)中遇到的難題，所以，計算機輔助工藝設計技術(shù)應運而生。計算機輔助工藝設計技術(shù)簡稱CAPP，在制造業(yè)中有著廣泛的應用。計算機輔助工藝設計技術(shù)最早出現(xiàn)在1969年，并于當年建成了世界上最早的計算機輔助工藝設計系統(tǒng)，即CAPP系統(tǒng)。隨著計算機輔助技術(shù)的發(fā)展，計算機輔助工藝設計系統(tǒng)于1976年發(fā)展衍生出了計算機輔助制造技術(shù)。
在工藝設計中，需要對大量的信息進行分析和處理，經(jīng)過計算和選擇后繪制工藝圖，并以此為基礎編制產(chǎn)品工藝文件。應用了計算機技術(shù)之后，克服了困擾工藝設計中數(shù)據(jù)分析和處理的難題，發(fā)揮了計算機技術(shù)的優(yōu)勢。
2 傳統(tǒng)工藝設計的缺陷
在應用計算機輔助工藝設計技術(shù)之前，所有的產(chǎn)品工藝設計都依靠人工手段進行，費時費力，并且存在以下缺點：
1)產(chǎn)品工藝設計效率低，傳統(tǒng)的工藝設計主要依靠工藝人員來進行，設計過程中需要分析和處理大量的數(shù)據(jù)信息，單純依靠人工處理，速度和質(zhì)量都難以得到保證。
2)對于相似產(chǎn)品工藝設計，只能重新編寫，無法進行智能分析。傳統(tǒng)的工藝設計僅僅局限于同一種產(chǎn)品，即使遇到相似產(chǎn)品也無法實現(xiàn)工藝文件的移植，只能根據(jù)新產(chǎn)品的特點進行重新編寫，浪費了大量的時間和精力。
3)工藝文件均為紙質(zhì)文件，需要專門的檔案室管理。傳統(tǒng)的工藝文件均是手寫或者紙質(zhì)的復印件，屬于產(chǎn)品的重要檔案，必須加以保護并納入檔案管理，占用了寶貴的檔案管理資源。
4)產(chǎn)品工藝設計的過程中，過多的依靠工藝人員的經(jīng)驗。傳統(tǒng)的產(chǎn)品工藝設計，可借鑒的經(jīng)驗較少，多數(shù)都靠工藝人員自身過硬的素質(zhì)。這造成了對工藝人員的依賴，不利于工藝設計經(jīng)驗的共享和傳承。
5)傳統(tǒng)的手工工藝設計，無法適應企業(yè)的產(chǎn)品品種變化。傳統(tǒng)的手工工藝設計是針對每一個產(chǎn)品品種來設計的，一旦產(chǎn)品品種發(fā)生變化，又需要重新設計，耗費了企業(yè)大量的精力。
3 工藝設計流程及特點分析
工藝設計工作對于產(chǎn)品制造企業(yè)非常重要，工藝設計對產(chǎn)品生產(chǎn)有著重要的指導意義，工藝設計流程主要是由以下幾個過程組成的：
首先，產(chǎn)品的設計圖紙完成以后，工藝部門要拿到圖紙編制產(chǎn)品制造工藝規(guī)程和工藝實現(xiàn)路線圖，并根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際，編制產(chǎn)品零件的工藝過程卡。
其次，完成產(chǎn)品工藝規(guī)程之后，工藝人員要根據(jù)工藝規(guī)程中的規(guī)定，編制產(chǎn)品用料匯總和工裝匯總。
再次，物資部門和產(chǎn)品制造單元會以工藝規(guī)程為基礎，組織相應材料并協(xié)調(diào)生產(chǎn)。對于新產(chǎn)品來講，按照產(chǎn)品工藝試制產(chǎn)品后，經(jīng)過修改最后產(chǎn)品定型，開始批量生產(chǎn)。產(chǎn)品一旦定型之后，產(chǎn)品圖紙和產(chǎn)品工藝都要按照類別進行嚴格保存。
通過以上的分析可以看出，工藝設計對于新產(chǎn)品來講具有重要的意義。工藝設計的特點主要表現(xiàn)在：工藝設計貫穿了產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程，對產(chǎn)品生產(chǎn)具有指導意義;工藝設計可以理解為產(chǎn)品制造的指揮棒，屬于產(chǎn)品制造的先期準備階段;工藝設計對產(chǎn)品制造的工序和過程進行了詳細的規(guī)定，是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的依據(jù)。
4 計算機輔助工藝設計技術(shù)原理分析
計算機輔助工藝設計技術(shù)是基于傳統(tǒng)的人工工藝設計技術(shù)而發(fā)展起來的，只是引入了計算機技術(shù)對原有的人工工藝設計過程進行了優(yōu)化，其主要的技術(shù)原理可以概括為以下幾個方面：
1)計算機輔助工藝設計技術(shù)有效的利用了圖紙中提供的產(chǎn)品零件數(shù)據(jù)，并以數(shù)據(jù)庫的方式存儲了所有工藝設計中涉及到的重要數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的資源共享和隨時調(diào)用。
2)計算機輔助工藝設計技術(shù)有效利用工藝設計人員的經(jīng)驗和掌握的工藝知識，并將這些經(jīng)驗和工藝知識記錄下來，存儲到數(shù)據(jù)庫中，豐富了數(shù)據(jù)庫中的信息，使工藝設計人員所掌握的工藝知識和經(jīng)驗能夠得到很好的利用。
3)計算機輔助工藝設計技術(shù)還根據(jù)制造資源和工藝參數(shù)等情況，建立相應的制造資源數(shù)據(jù)庫和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
4)計算機輔助工藝設計技術(shù)會根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)形成標準的工藝文件模式，有利于規(guī)范工藝文件的格式和工藝文件的管理。
對于企業(yè)而言，工藝信息非常重要，已經(jīng)成為了信息化建設的重要信息來源，工藝數(shù)據(jù)已經(jīng)成為了企業(yè)信息化的紐帶。通過工藝數(shù)據(jù)信息，計算機輔助工藝設計技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)與ERP、MIS等系統(tǒng)的融合。
5 計算機輔助工藝設計技術(shù)的開發(fā)模式
在我國，計算機輔助工藝設計技術(shù)CAPP的研制和開發(fā)始于上世紀八十年代，從目前我國的計算機輔助工藝設計技術(shù)的成熟程度來講，距離CAD和CAM技術(shù)還有相當大的差距，目前成熟
的計算機輔助工藝設計技術(shù)系統(tǒng)還比較少，隨著企業(yè)發(fā)展的需要，CAPP的開發(fā)力度正在加大，其開發(fā)模式主要分為以下幾類：
1)基于智能化思想開發(fā)的計算機輔助工藝設計系統(tǒng)。
2)基于CAD平臺開發(fā)的計算機輔助工藝設計系統(tǒng)。
3)基于CAD數(shù)據(jù)庫開發(fā)的計算機輔助工藝設計系統(tǒng)。
4)基于CAPP自身數(shù)據(jù)庫開發(fā)的計算機輔助工藝設計系統(tǒng)。
以上這四種模式是目前計算機輔助工藝設計技術(shù)的主要開發(fā)模式，在實踐中均取得了一定的進展，但是經(jīng)過比較后發(fā)現(xiàn)，這四種開發(fā)模式中，基于CAPP自身數(shù)據(jù)庫開發(fā)的模式最為成熟。
6 計算機輔助工藝設計技術(shù)的開發(fā)原則
目前我國計算機輔助工藝設計技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)兩種趨勢，一種是致力于將計算機輔助工藝設計技術(shù)發(fā)展成完全的自動工藝生成系統(tǒng)，另一種是追求計算機輔助工藝設計技術(shù)能夠?qū)⒐に嚾藛T完全的解放出來，只需要利用數(shù)據(jù)庫內(nèi)的信息就能生成產(chǎn)品所需的工藝文件。經(jīng)過一段時間的開發(fā)我們發(fā)現(xiàn)，這兩種開發(fā)模式都沒有取得良好的效果，其根本原因在于沒有滿足CAPP的開發(fā)原則，經(jīng)過與國外先進經(jīng)驗的對比發(fā)現(xiàn)，計算機輔助工藝設計技術(shù)的開發(fā)需要滿足以下原則：
1)CAPP系統(tǒng)要以實用性為原則，要滿足國內(nèi)企業(yè)的管理實際和工人員的設計習慣，保留使用有效的功能。
2)CAPP系統(tǒng)要擁有良好的人機交互界面，以方便用戶操作為原則，便于更多的工藝人員接受系統(tǒng)。
3)CAPP系統(tǒng)應以開放性為原則，便于在企業(yè)之間實現(xiàn)通用化發(fā)展。
4)CAPP系統(tǒng)要以易擴展性為為原則，便于在不同的產(chǎn)品之間實現(xiàn)轉(zhuǎn)換。
參考文獻：
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