煤矸石燒結磚生產技術論文(2)
煤矸石燒結磚生產技術論文
煤矸石燒結磚生產技術論文篇二
煤矸石制燒結磚的發(fā)展現狀與余熱利用
摘要：煤矸石是我國排放量和堆存量最多的工業(yè)固體廢棄物之一。介紹了煤矸石制磚在中國的發(fā)展歷程，提出了煤矸石制磚廠煙氣余熱綜合利用的途徑，從而實現固體廢棄物的無害化、減量化和資源化,具有顯著的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益,有著很好的前景和重要的意義。
關鍵詞：煤矸石;燒結磚;發(fā)展現狀;余熱;利用
中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：
1 前言
煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(鎵、釩、鈦、鈷)。隨著國家墻體材料的改革和政策的落實，以及粘土實心磚的禁止使用和淘汰，煤矸石燒結磚已經成為煤矸石綜合利用的重要途徑之一。煤矸石磚的生產成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節(jié)約的土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項有利于環(huán)保的低碳建筑材料。煤矸石磚按孔洞率分類可分為實心磚、多孔磚和空心磚。實心磚是無孔洞或孔洞率小于28%的磚，多孔磚的孔洞率等于或大于28%，孔的尺寸小而數量多， 強度等級較高，空心磚的孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數量少， 強度等級偏低。實心磚和多孔磚多用于承重結構墻體，空心磚多用于非承重結構墻體。煤矸石燒結多孔磚、空心磚是節(jié)能型墻體材料的一種，主要代替實心黏土磚用于永久性建筑。該產品具有自重輕、強度高，抗震性能好，施工周期短，綜合造價低以及保溫、隔熱、隔音等特點，因此有著廣闊的市場[1]。
2 煤矸石制磚發(fā)展現狀
在60年代，我國許多磚廠制磚的主要原材料還是粘土，但煤矸石在粘土磚的生產中早有應用，即在粘土磚中摻入一定量的煤矸石作內燃料以達到節(jié)約煤炭的作用。1965年，四川、遼寧省有些磚廠試制出全煤矸石磚[2]，但建成生產線以后，生產的煤矸石磚出現嚴重的黑心和壓印，影響產品的內在品質和外觀質量，建筑部門無法使用。到60年代末，隨著生產工藝的改革，創(chuàng)造出適合于焙燒煤矸石磚的“平裝、密碼、快燒”技術。特別是快燒，提出了兩端供風，分層焙燒;低溫耗煤，高溫燒結的焙燒操作方法，基本解決了黑心和條面壓印問題。進入70年代，山東、江西、貴州和黑龍江、遼寧等省一些煤礦，也相繼試制生產煤矸石磚，但是這一階段的煤矸石制磚處于低水平發(fā)展階段，生產工藝簡單、設備性能落后，產品質量只能滿足當時低水平國家標準的要求。80年代后期，經批準，我國引進了法國西方公司制磚設備，在雙鴨山建成了年產6000萬塊全煤矸石空心磚生產線，除卸成品、堆場外，生產線實現了機械化，窯爐壓力，溫度控制監(jiān)測實現了電腦操作[3]。這一引進技術的全面消化和創(chuàng)新發(fā)展，把我國煤矸石制磚技術水平推向了新的里程碑，使生產線逐漸實現了機械化，無論是工藝和窯爐設計，生產設備的技術性能，基本接近國外發(fā)達國家水平。90年代中國煤矸石制磚發(fā)展較快，煤矸石磚已逐漸實現多品種、系列化，產品由實心磚向多孔磚和空心磚發(fā)展，焙燒窯也由輪窯向隧道窯方向發(fā)展，生產工藝由兩次碼燒向一次碼燒發(fā)展，生產線產量也有較大幅度提高。2000 年以來，利用煤矸石制磚發(fā)展很快，技術上趨于成熟，又跨上了一個新臺階， 企業(yè)的生產規(guī)模由上世紀最高年產量6000萬塊上升到了 1 億塊以上，并且改變了建筑中使用的單一圍護結構。到2005年底中國煤炭系統共有煤矸石磚廠400多家，而煤炭系統以外利用煤矸石制磚的企業(yè)還有近5 000多家[4]。截止到2010年底，我國煤炭系統共有煤矸石磚廠近2000家。四川、山東、河南、北京、遼寧、吉林等地都擁有一批大型骨干企業(yè)，市場發(fā)展也相對成熟。近幾年新建的生產線普遍提高了機械化和自動化程度，提高了生產線的技術含量，產品以承重多孔磚和非承重空心磚為主，實現了產業(yè)升級和規(guī)模經營。
3 煤矸石制磚窯爐余熱的回收利用
隨著煤矸石燒結磚廠的快速建設，大量的燒結窯爐排放的煙氣余熱如何利用的問題也逐漸得到了重視。綜合利用煤矸石燒結磚廠窯爐煙氣余熱，進行低溫余熱利用是貫徹落實科學發(fā)展觀，推進企業(yè)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經濟的迫切需求和可持續(xù)發(fā)展的必由之路。在保證煤矸石制磚窯爐燒結磚工藝的前提下，充分開發(fā)利用多余的窯爐煙氣熱量，是煤矸石磚廠余熱鍋爐開發(fā)與應用研究項目的重點。其核心內容就是應用當前先進的低溫余熱鍋爐技術，將燒結窯爐排放的煙氣余熱進行有效收集，通過低溫余熱鍋爐轉化為中低壓蒸汽，在保證隧道窯正常焙燒制磚的前提下，最大限度的手機轉化利用窯爐余熱，可行方法如下：
將蒸汽送往企業(yè)生產、生活場所，用于職工洗浴、家屬區(qū)和辦公樓的集中供暖。如利用煤矸石磚經燒結段后的余熱保溫及冷卻段多余的熱量，加熱位于窯尾頂部加熱水箱內的水，將熱水輸送到職工澡堂供洗浴，從而節(jié)約部分鍋爐房的供熱量，達到省煤節(jié)能的目的;
2)蒸壓磚的生產線需要建設一套鍋爐供汽系統對磚進行蒸壓養(yǎng)護[5]。根據煤矸石磚隧道窯余熱情況和蒸壓磚生產線需要蒸汽問題，利用矸石磚隧道窯的煙氣余熱，通過余熱鍋爐生產蒸汽，為蒸壓磚生產線提供蒸汽。這樣不僅節(jié)約能源，而且降低成本，既實現了矸石磚窯的余熱利用，又減少了高溫高壓蒸汽經過減溫減壓造成的能量損失，提高能源的利用效率;
3)內燃或超內燃制磚技術的部分在焙燒帶未燃盡的燃料在冷卻帶繼續(xù)燃燒對制品會產生危害，同時產生的熱量也未得到很好的利用，煤矸石制磚余熱發(fā)電技術解決了上述問題[6]。將余熱蒸汽機鍋爐安裝在隧道焙燒窯冷卻段的上方，從隧道窯冷卻段換取余熱，將水變成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。“隧道窯余熱發(fā)電裝置”技術對煤矸石等原料熱值較高的磚廠尤其適用，可有效地換取高溫帶多余的熱量，對磚瓦企業(yè)提高產量有明顯效果。
4 結語
今后相當長時期內，煤炭在能源中將仍占主要地位，大量積存的煤矸石嚴重危害生態(tài)環(huán)境。利用煤矸石生產煤矸石磚，可以做到制磚不用土，燒磚不用煤。一座年產6 000萬塊的煤矸石空心磚廠，每年可利用15萬t煤矸石，減少煤矸石堆場占地25畝，節(jié)約制磚粘土量折合少毀田24畝(按平均挖深6.2m)，約燒磚用原煤4 600t[7]。進一步加大以煤矸石、頁巖等為主體的燒結磚的生產能力，并充分利用好制磚窯爐余熱，可以實現固體廢棄物的無害化、減量化和資源化，具有顯著的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益，有著很好的前景和重要的意義。
參考文獻：
[1] 魏寶紅. 煤矸石燒結磚項目的綜合評價[J]. 科技情報開發(fā)與經濟,2009,19(20):219-220.
[2] 李劍,劉賢群. 我國煤矸石制磚的現狀與發(fā)展[J]. 煤炭加工與綜合利用,2001(6):24-25.
[3] 閆開放. 我國煤矸石制磚的現狀及未來創(chuàng)新發(fā)展的思考[J].粉煤灰,2000(6):4-6.
[4] 惠婷婷,王儉.煤矸石磚在生態(tài)建筑中應用的市場潛力[J].環(huán)境保護與循環(huán)經濟,2010(8):65-67.
[5] 李培樹,郝國田. 利用煤矸石磚隧道窯余熱生產蒸壓磚[J].節(jié)能與環(huán)保,2010(10):39-41.
[6] 磚瓦行業(yè)煤矸石隧道窯余熱發(fā)電
[7] 煤矸石磚機生產煤矸石空心磚的工藝介紹和基本性能要求[OL].
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