我國聚丙烯工業(yè)的現(xiàn)狀和前景
關(guān)鍵詞:聚丙烯 現(xiàn)狀 前景??
1 現(xiàn)狀??
1.1 發(fā)展過程?
我國的聚丙烯工業(yè)化生產(chǎn)始于1971年,當時蘭州化學(xué)工業(yè)公司從英國維克斯吉瑪公司引進5 kt/a漿液法聚丙烯裝置投產(chǎn),而后燕山石化公司從日本三井油化公司引進80 kt/a漿液法聚丙烯裝置和遼陽石油化纖公司從美國阿莫科(Amoco)公司引進35 kt/a漿液法聚丙烯裝置;80年代引進了日本三井油化公司的Hypol工藝(液相-氣相本體法)在揚子石化公司建設(shè)140 kt/a聚丙烯裝置,又引進了意大利海蒙特(Himont)公司的Spheripol工藝(液相-氣相本體法)在齊魯石化公司和上海石化股份公司分別建設(shè) 70 kt/a聚丙烯裝置,使國內(nèi)的聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)達到了比較先進的水平。?
與此同時,80年代采用國內(nèi)自行開發(fā)的技術(shù)和催化劑,利用煉廠催化裂化裝置的丙烯建設(shè)了一批規(guī)模較小的間歇式液相本體法聚丙烯裝置;進入90年代國內(nèi)聚丙烯的發(fā)展更快,利用蒸汽裂解裝置和煉廠的丙烯建設(shè)了20 多套聚丙烯裝置,其中最大的為燕山石化公司200 kt/a采用阿莫科公司氣相本體法工藝,一般的生產(chǎn)能力為70 kt/a,使聚丙烯成為我國發(fā)展最快的一種合成樹脂。到1998年底,全國共有聚丙烯生產(chǎn)企業(yè)50 多家,總生產(chǎn)能力已達到2620 kt/a,成為我國合成樹脂中生產(chǎn)能力最大的一個品種。在這些生產(chǎn)能力中采用Spheripol工藝的約占45%,采用Hypol工藝的約占21%,采用國內(nèi)自行開發(fā)的間歇式液相本體法工藝的約占25%,采用其他工藝的約占9%。目前我國已能自行設(shè)計液相-氣體本體法(釜式或環(huán)管式)聚丙烯裝置,開發(fā)了能用于上述工藝的催化劑,并向外國轉(zhuǎn)讓了聚丙烯催化劑的專利技術(shù)。
1.2 我國聚丙烯生產(chǎn)的主要問題?
?。?)裝置規(guī)模偏小?
目前我國聚丙烯裝置規(guī)模最大的為北京燕山石化公司聚丙烯裝置,生產(chǎn)能力200 kt/a,一般生產(chǎn)能力在40~70 kt/a,相當一部分聚丙烯裝置,生產(chǎn)能力只有3~10 kt/a。因此除了一些規(guī)模較大的聚丙烯裝置生產(chǎn)成本稍低外,其余中型的聚丙烯裝置由于單位生產(chǎn)能力的投資較大,生產(chǎn)成本較高。采用國內(nèi)技術(shù)的間歇式本體法聚丙烯裝置由于投資低,原料丙烯來自煉廠副產(chǎn),價格低,因此目前尚有一定競爭能力,但由于產(chǎn)品品種單一,只生產(chǎn)均聚物,質(zhì)量差,消耗高,且生產(chǎn)的都是粉料,應(yīng)用上受到一定的限制。?
(2)抗沖共聚產(chǎn)品、專用料等高檔產(chǎn)品生產(chǎn)較少?
由于多種原因,如生產(chǎn)控制要求嚴格,產(chǎn)品市場開拓難度大,技術(shù)開發(fā)滯后,因此多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的都是通用料和大路貨,而市場短缺的洗衣機專用料、BOPP薄膜料、汽車專用料等幾乎全部依賴進口。?
?。?)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,售后服務(wù)差?
國內(nèi)生產(chǎn)的聚丙烯注塑料主要為均聚物,只能用于生產(chǎn)日用品等對性能要求不高的產(chǎn)品。也有部分經(jīng)過改性的產(chǎn)品用于生產(chǎn)家用電器的部件,但嵌段共聚物的抗沖擊性能較差,特別如洗衣機內(nèi)桶專用樹脂,在流動性和抗沖擊性能等方面不能滿足要求,因此國外聚丙烯就乘虛而入。?
又如BOPP料,成膜性及熔體強度較差,只能用于生產(chǎn)普通的光膜和部分珠光膜,能用于生產(chǎn)煙膜和電工膜的不多。用于寬幅、高速BOPP生產(chǎn)線的原料都要依賴進口。?
此外,國內(nèi)生產(chǎn)的聚丙烯纖維料不能滿足高檔無紡布和運動服裝的用料要求,主要是灰分和可紡性差。?
1.3 我國聚丙烯的消費狀況?
據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù),近三年來我國聚丙烯的消費量見表1。??
表1 我國聚丙烯消費狀況
年份 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999(預(yù)計) |
產(chǎn)量 | 1060 | 1410 | 1880 | 2070 | 2600 |
進口量 | 1070 | 1130 | 1250 | 1550 | 1500 |
出口量 | 10 | 20 | 30 | 10 | |
表觀消費量 | 2120 | 2540 | 3110 | 3590 | 4090 |
年增長率,% | 20 | 22.4 | 15.4 | 13.9 | |
自給率,% | 50 | 55.5 | 60.5 | 57.7 | 63.6 |
由表1可見,近年來我國聚丙烯的需求以兩位數(shù)增長,自給率徘徊在60%左右。?
據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計,我國進口的聚丙烯約95%來自韓國、日本、中國臺灣省、美國和新加坡,其中又以韓國的數(shù)量為最大,約占總進口量的一半。?
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,1997年我國聚丙烯的消費量組成見表2。?
由此可見,我國聚丙烯的應(yīng)用層次較低,大部分都用作低檔的扁絲,聚丙烯產(chǎn)品的技術(shù)含量低,生產(chǎn)牌號均聚物多,抗沖共聚物、BOPP、高速紡絲和共聚注塑等專用牌號少。?
表2 1997年我國聚丙烯的消費組成
應(yīng)用領(lǐng)域 | 數(shù)量/kt | 比例,% |
單絲及編織制品 | 1766 | 56.7 |
注塑件 | 561 | 18.0 |
薄膜 | 371 | 11.9 |
其中BOPP | 270 | 8.7 |
纖維 | 346 | 11.1 |
其他 | 71 | 2.3 |
合計 | 3115 | 100 |
2 我國聚丙烯的發(fā)展前景??
隨著我國國民經(jīng)濟的快速增長,預(yù)計到下世紀初國內(nèi)聚丙烯的應(yīng)用結(jié)構(gòu)將向發(fā)達國家的應(yīng)用結(jié)構(gòu)靠攏,即注塑級聚丙烯將有明顯增長,纖維級聚丙烯、BOPP、家用電器、汽車等專用料需求將會有較大的增長,編織袋應(yīng)用比例將有所下降。?
但編織制品仍將是國內(nèi)聚丙烯消費的第一大領(lǐng)域,其主要用戶是糧食、化肥、水泥的包裝,其次是糖、鹽、蔬菜及其他工業(yè)用包裝。今后編織制品一方面將向大型、重型化包裝袋發(fā)展,即向集裝袋方向發(fā)展,另一方面將向低克重、低纖度包裝袋發(fā)展。各種功能性編織袋,如耐高溫、抗靜電、耐老化等編織袋的需求也將有一定的發(fā)展。?
注塑制品為聚丙烯的第二大消費領(lǐng)域,主要用于硬包裝(如容器、周轉(zhuǎn)箱、托盤、瓶蓋等)、消費用品(如廚具、家具、花盆、旅行箱等)、運輸(如汽車內(nèi)裝飾、保險杠、蓄電池殼等)、器械及醫(yī)療制品(如注射器、工具箱、料盆等),在這些應(yīng)用中聚丙烯將替代傳統(tǒng)材料如木材、玻璃和金屬等。?
薄膜是聚丙烯的第三消費領(lǐng)域,包括BOPP、CPP等,其中BOPP由于其具有防潮、機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好、質(zhì)輕、無毒、無臭、印刷性能良好而廣泛用于印刷、涂布、香煙及食品包裝袋、真空鍍鋁、電容器等方面,預(yù)計到2005年僅BOPP的需求量將達到630~660 kt。?
丙綸將是聚丙烯發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮钠贩N,除用作服用纖維外,產(chǎn)業(yè)用丙綸是最活躍的市場。隨著對工程質(zhì)量的重視,聚丙烯無紡布在道路、水庫、堤壩建設(shè)等方面的應(yīng)用將迅速增加。此外,在醫(yī)療及衛(wèi)生材料方面的消費增長也很快。預(yù)計到2005年,丙綸的需求量將達到550~600 kt。據(jù)初步預(yù)測,2000-2005年國內(nèi)聚丙烯的需求將以年均7%左右的速度增長,到2005年全國聚丙烯的消費量將達到6000 kt左右。據(jù)有關(guān)建設(shè)計劃報道,1999-2000年新增的聚丙烯生產(chǎn)能力有大慶石化總廠100 kt/a,荊門石化總廠70 kt/a,前郭煉油廠40 kt/a,華北化學(xué)藥劑廠50 kt/a,2000年全國聚丙烯生產(chǎn)能力將達到2900 kt左右。“十五”期間,根據(jù)目前安排,預(yù)計可新增的聚丙烯生產(chǎn)能力有揚子石化公司200 kt/a,上海石化股份公司200 kt/a,廣東惠州殼牌項目240 kt/a,此外大慶、吉化、茂名等乙烯及幾套140 kt/a乙烯擴建,預(yù)計可新增聚丙烯生產(chǎn)能力約600 kt/a,合計新增聚丙烯生產(chǎn)能力1240 kt/a。如果這些計劃能夠順利實施,則到2005年全國聚丙烯生產(chǎn)能力將達到4100 kt/a左右,產(chǎn)量約3700 kt,與需求相比,差距很大,自給率仍維持在60%左右。由此可見,“十五”期間必須進一步加快發(fā)展我國的石化工業(yè),否則大量進口石化產(chǎn)品將不可避免。