做化學清洗有哪些危害，如何避免？
做化學清洗有哪些危害，如何避免？
做石材護理行業(yè)的，經常要對石材進行大型的清洗翻新工作，清洗可是一項技術活兒，化學翻新尤其如此。小編在這里整理了相關知識，快來學習學習吧!
正確選擇清洗劑
正確選擇清洗劑是完成化學清洗至關重要的環(huán)節(jié)，以往，許多工地所使用的清洗劑都是單一的化學品，如草酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸等。盡管這些化學品對某些污跡有一定的清除效果，但是它們很可能引發(fā)更嚴重的石材病，例如，強酸清洗是引起日后水斑和銹黃斑的主要原因之一。
目前許多廠家和科研單位都有石材清洗劑產品，種類繁多、名稱混亂、魚龍混雜。
作為使用者，選擇石材清洗劑的原則是：
根據石材的材質
首先應確定被清洗石材的種類。例如，是花崗石類還是大理石類，用于花崗石的清洗劑往往不能用于大理石，反之亦然。主要原因是大理石不耐酸，藥水的pH值小于5就可能腐蝕大理石。
根據石材病變的種類
石材病變盡管很多，但總體上可以分為一些大類，識別方法是有規(guī)律可循的。石材病變的判別，可以通過培訓學習、閱讀書籍、專家分析、同行人介紹、自己實踐等方式判斷，這里就不過多贅述。
根據污染物的取樣分析
對于一些工程量較大且難以準確判別的較為復雜的石材病變，可以通過取少量樣塊(應包括污染和未污染的樣塊)送到科研機構或者專業(yè)的檢測機構進行分析，來確定污染物種類，并進行化學清洗方法的設計和實驗。
根據小實驗的比較
對于有條件的護理公司和技術人員，可以常年儲備一定數量和不同品種的石材清洗劑，遇到疑難石材病變時可以進行一系列小實驗來比較，以實際效果選擇清洗劑。建議各大護理公司適當儲備一些石材清洗劑。
先做小實驗
石材病變千差萬別，例如水斑的吸濕性物質和易潮解鹽類不同，一種清洗劑往往只適應某些類別的病變，使用不當還容易引發(fā)其他病變。因此，在不了解污跡成因的情況下，必須先做小實驗。
先做小實驗的好處
1、可以避免因大量化學藥水使用不當或不對而造成的嚴重損失。
2、可以比較省事省力的確定所需清洗劑的種類和使用辦法。
3、可以使業(yè)主和施工人員確信清洗施工的預期效果。
4、可以作為甲乙雙方簽署施工合同的驗收標準，病變治理工程以小實驗的樣板作為驗收標準可以避免文字或口述不清楚引起的爭議，對施工方有利。
小實驗的前后都應對實驗區(qū)進行拍照，留作日后評價驗收的資料。
現場小實驗應注意以下幾點
1、小實驗區(qū)域的選擇：
所選區(qū)域應具有代表性，具體包括石材種類、病變治理、污染程度及狀態(tài)等，另外，試驗位置應避開視點敏感區(qū)域、便于實驗操作和留存現場。
2、試驗面積適當：
一般試驗區(qū)域單塊面積約為(30-60)cm*(30-60)cm，特殊情況可以擴大或縮小。
3、過程記錄：
對試驗全過程最好要有照片及文字記錄，特別是污染物清洗前后，以及清洗工作完成前后的整體效果，做好清洗前后的時間、石材表面狀況等記錄，以留作日后評價驗收的資料。
4、清洗效果的檢測和評定：
小實驗完成后，要及時進行效果評定并安排后續(xù)的觀察，關注清洗工作對石材及周邊區(qū)域可能造成的危害。
5、環(huán)境氣候條件記錄：
為保證實驗的可重復性并便于今后的應用，應記錄現場小實驗時的氣候條件，包括環(huán)境的溫度和濕度等數據。
保護好不需要清洗的部分和周邊環(huán)境
石材化學清洗所使用的化學品對石材和周邊的環(huán)境或多或少有一定的副作用，施工前應該事先做好防護。
包括：
1、與病變石材相鄰的而不需要清洗的石材
2、藥水可能沾到或者滲到的周邊的建筑物和裝飾物
3、藥水可能會碰到或者濺到的花草樹木
4、藥水可能會流到或者滴到的周邊的溝渠和土壤。
最簡單的防護措施是使用不干膠和塑料薄膜遮擋，當化學藥水較多時還需要增加塑料桶等容器，使塑料薄膜上的藥水流入塑料桶中，以便統(tǒng)一處理。
做好施工人員和施工現場的安全防護
ABOUT
1、做好施工人員的個人防護
如穿戴好施工所需的工作服、手套、口罩、護目鏡等。
2、做好對公眾的告示與圍擋
如立安全警示告示、拉警戒線和派專人看護等。
3、做好對施工現場的安全防護
如施工現場的通風換氣、防火防爆等。
做好化學清洗施工的善后處理
目前許多化學清洗施工都不大注意善后處理，經常出現的問題有：
1、未及時清除殘留的化學藥品
由此可導致留下藥物性水斑印，或者使石材日后緩慢地被腐蝕。
2、殘留物的病因物質(元素)未清除干凈
如銹斑清洗后殘留的二價鐵離子，水斑清洗未洗手掉殘留的吸濕性鹽堿等，很容易造成石材病變。
3、化學清洗施工用水量大
由此可導致藥物和水分滲入石材的接縫中，從而引起水斑等病變。
化學清洗施工后，清除殘留物的工作相當重要。一般情況下是利用清水清除殘留物，應盡量少用水，最好做好“少水量，多次數”地用清水敷貼操作，直到殘留物被吸附清除干凈，防止殘留物引起石材的繼發(fā)性病變。
清洗劑安全存放和廢料處理
清洗劑屬于化學用品，或多或少有一定的毒性和危害性，對于存放于公司或施工現場附近的清洗劑應該要妥善保管。
包括：
1、清洗劑要原理高溫、火源、兒童。
2、施工剩余的清洗劑要妥善存放，防止亂倒或任其揮發(fā)而污染環(huán)境，防止隨意放置而被誤用或誤食。
3、對于用過的和沾染讓清洗劑的吸附材料要妥善處理，例如，對沾上過氧化物的吸附材料最好用水泡一下，避免發(fā)生自燃，對于沾上易燃溶劑的吸附材料最好裝入塑料袋中，帶到安全地點統(tǒng)一處理。
做好安全應急處理預案
清洗施工前應事先做好應急處理預案，并貫徹到每一位施工人員，以備緊急需要時使用，應急處理預案包括：
1、了解最近的水源
當清洗劑接觸皮膚或濺入眼睛時，可及時用大量清水清洗。
2、懂得必要的急救方法
當有清洗劑被人誤喝時要立即催吐，然后大量喝水稀釋，并盡快撥120送醫(yī)院救治。
3、熟悉基本的滅火常識
會使用一般泡沫滅火器，當溶劑等化學藥劑起火時應盡量使用沙土等材料進行覆蓋滅火，避免用水清洗導致化學藥品浮在水面上流到其他場所。
人類史上最嚴重的化學工業(yè)災難
【事故背景】
事故工廠隸屬于聯合碳化公司在印度的一家合資公司，即聯合碳化印度有限公司，聯合碳化占該公司50.9%的股份。事故工廠始建于1969年，從1980年起生產殺蟲劑西維因。所用主要原料是一種被稱為異氰酸甲酯(MIC)的劇毒液體。這種液體沸點只有36℃-39℃，本身具有揮發(fā)性且易燃、易爆，燃燒時會產生氰化氫與氮氧化物等劇毒氣體。只要有極少量短時間停留在空氣中，就會使人感到眼睛疼痛，若濃度稍大，就會使人窒息。
投產初期由聯合碳化總部委派了一名有良好安全意識和操作經驗的雇員擔任廠長，并且實現了50萬人工時無誤工事故的優(yōu)良安全記錄。由于政治等各種原因，1980年公司決定由一名印度本地員工接替廠長職務。新廠長有很好的財務背景，但是對于安全和生產知之甚少。從1982年起，由于干旱等原因，印度國內市場對于該工廠的產品需求減少，1983年工廠的銷售額下降了23%。在本次事故發(fā)生之前，由于市場需求疲軟，工廠停產了6個月。期間，工廠管理層采取了一系列措施來節(jié)約成本，諸如：
1、縮短員工的培訓時間。最初的人事政策，要求聘請受過高等教育并獲得學位者擔任操作員，并為他們提供長達6個月的脫產培訓。為了節(jié)約成本，工廠放棄了這一政策，將操作人員的培訓時間由6個月減少至15天。
2、減少員工數量。原本每個班組有1名班組主管、3名領班、12名操作工和2名維修工，后來減少至1名領班和6名操作工，不在設班組主管。
3、盡量聘請廉價的承包商(盡管他們缺乏經驗)和采用便宜的建造材料。
4、減少對工藝設備的維護和維修(包括對關鍵安全設施的維護)。
5、停用冷凍系統(tǒng)。發(fā)生事故的MIC儲罐本來有一套冷凍系統(tǒng)，其設計意圖是使MIC的儲存溫度保持在0℃左右;為了節(jié)約成本，工廠停用了該冷凍系統(tǒng)。
【事故經過】
在事故發(fā)生的當天下午，維修人員嘗試清洗工藝管道上的過濾器。在用水反向沖洗過濾器之前，正常的作業(yè)程序要求關閉工藝管道上的閥門，并在“隔離法蘭”處安裝盲板。在開始這些工作之前，維修人員需要申請并獲得作業(yè)許可證。然后，一系列問題出現了：
1、作業(yè)前，維修人員沒有申請作業(yè)許可證。
2、沒有安裝盲板以實現隔離。
3、由于腐蝕，儲罐進料管上的閥門發(fā)生內部泄露。
4、作業(yè)過程中，沖洗水經過該閥門進入了MIC儲罐。
5、放熱反應，儲罐內的溫度和壓力升高。
6、相關的溫度和壓力表未正常工作，控制室的操作人員沒有及時察覺到儲罐工況的異常變化。
7、事故前，儲罐內MIC的實際溫度約為15～20℃(環(huán)境溫度)。
8、蒸汽量超過洗滌器洗滌能力200倍。
9、火炬系統(tǒng)證處于維修當中，沒有燃燒。
10、12月3日凌晨00時15分，儲罐內壓力迅速升高，有人在工藝區(qū)內發(fā)現了泄露出的MIC。于是，一名操作人員前往現場查看，他聽到儲罐內發(fā)出隆隆聲，并感受到來自儲罐的輻射熱，他立即嘗試啟動洗滌器，但沒有成功。
11、凌晨時分00時45分，儲罐超壓、安全閥起跳，隨機大量的MIC泄漏到周圍環(huán)境中。在2h內，約25tMIC進入大氣中，工廠下風向8km內的區(qū)域都暴露在泄漏的化學品中，短時間內造成周圍居民大量傷亡。事故發(fā)生后，應急反應系統(tǒng)沒有有效運轉，當地醫(yī)院不知道泄漏的是什么氣體，對泄漏氣體可能造成的后果及急救措施也毫不了解。
“
雖然農藥廠在毒氣泄漏后幾分鐘就關閉了設備，但已有30噸毒氣化作濃重的煙霧以5千米/小時的速度迅速四處彌漫，很快就籠罩了25平方公里的地區(qū)，數千人在睡夢中就被悄然奪走了性命，幾天之內有一萬多人斃命。
毒氣泄漏的消息傳開后，農藥廠附近的人們紛紛逃離家園。他們利用各種交通工具向四處奔逃，只希望能走到沒有受污染的空氣中去。很多人被毒氣弄瞎眼睛，只能一路上摸索著前行。一些人在逃命的途中死去，尸體堆積在路旁。
至1984年底，該地區(qū)有2萬多人死亡，20萬人受到波及，附近的3000頭牲畜也未能幸免于難。在僥幸逃生的受害者中，孕婦大多流產或產下死嬰，有5萬人可能永久失明或終生殘疾。
”
【事故原因分析】
1、工廠位置不合適。工廠建造在城市近郊，離火車站只有1km，距工廠3km范圍內有兩家醫(yī)院。
2、未按本質安全的原則進行工廠設計。根據“本質安全”的原則，宜盡量采用無毒或毒性小的化學品替代毒性大的化學品，MIC是該廠生產工藝過程中的中間產物，在工廠設計階段，可以考慮其他工藝路線以避免產生如此毒性的中間產物;當時，已有兩家類似的工廠采用了其他替代的工藝路線，從而成功的避免了在工藝過程中產生MIC。
3、未按本質安全的原則進行工廠操作。按照“本質安全”的原則，在滿足工藝幾乎要求的前提下，應該盡量減少工藝系統(tǒng)內危險化學品的存儲量。施工工廠有三個MIC儲罐，每個儲罐的存儲量約為57m3，有專家質疑存儲如此大量危險物料的必要性。按照操作要求，事故儲罐中MIC液位不得超過60%(在美國西佛吉尼亞類似的工廠要求不超過50%)，在事故發(fā)生時，實際液位是87%。此外，工藝要求對儲罐內的MIC進行冷凍儲存，聯合碳化的操作手冊也規(guī)定，當溫度超過11℃時，就應該報警;而在博帕爾工廠，停掉了冷凍系統(tǒng)之后，報警溫度被設定在20℃，實際的操作溫度基本上在15℃左右。
4、安全設施失效。按照原本的設計意圖，當發(fā)生較小泄漏時，泄漏的氣體先經過洗滌器吸收，少量未被洗滌吸收的氣體進入火炬，在進入大氣之前被焚燒掉。洗滌器能夠處理溫度為35℃、流量為90kg/h的MIC蒸汽，在事故發(fā)生時，MIC的排放量大約是設計處理流量的200倍;而且火炬正處于維修狀況，與工藝系統(tǒng)分開。另一項安全設施是噴淋水系統(tǒng)，在3日凌晨1時，操作員啟動了噴淋水，但是最高只能噴到離地面15m處，而泄露的MIC蒸汽達到了離地面50m的高度。
5、應急反應低效率。在該工廠，少量的泄漏早已司空見慣，而且儲罐上的壓力計早先已經出現故障，操作人員不再相信它們的結果。事故發(fā)生指出，工廠操作人員忽視了所發(fā)生了泄漏，在發(fā)現泄漏2h后才拉響警報。MIC的泄漏持續(xù)了約45～60min，在這期間，居住在工廠周圍許多人，因為眼睛和喉嚨受到刺激從睡夢中驚醒，并很快喪失了生命。
6、管理層缺乏安全意識。工廠的管理層為例節(jié)約成本，不惜以犧牲安全為代價，這是導致一系列不安全條件和不安全行為的重要原因。
【事故啟示】
1、需要對危險較大的工藝系統(tǒng)進行系統(tǒng)工藝危害分析。辨別工藝系統(tǒng)可能出現的偏離正常工況的情形，找出相關的原因與后果，并提出消除或控制危害的改進措施，從而提高系統(tǒng)的安全性能。
2、建立和切實執(zhí)行工藝系統(tǒng)的變更管理制度，嚴肅對待工藝系統(tǒng)和操作\維修程序的變更。工藝系統(tǒng)的重要安全設施(如本案例中的冷凍系統(tǒng)和火炬)之所以存在，都是為了實現一定的工藝意圖，不能隨意取消或繞過它們;如果確實需要這樣做，應事先按照變更管理程序的要求，對新的做法進行必要的危害分析，并依據分析結果落實必要的安全措施。
3、加強對操作人員和維修人員(包括承包商)的培訓和管理。幫助員工和承包商了解工藝系統(tǒng)中存在的危害、相關的控制措施以及工廠的各項安全管理制度(如作業(yè)許可證制度)。
4、加強對事故和未遂事故的根源分析。在本次災難性事故發(fā)生之前，博帕爾工廠就發(fā)生過多次小規(guī)模的MIC泄漏事故，工人們都有眼睛不適的經歷(MIC損傷眼睛、分布和神經系統(tǒng)等)。但是，這些前兆并沒有引起工廠管理層的足夠重視。經驗表明，后果輕微的事故和未遂事故是重大事故的前兆，需要重視工廠所發(fā)生的，哪怕是不起眼的小事故，仔細分析和消除它們的根源。
5、重視職業(yè)安全的同時，更需要高度重視工藝安全。職業(yè)安全和工藝安全都是工廠總體安全的重要組成部分，但兩者又有區(qū)別：職業(yè)安全事故往往是傷害一個人或幾個人;而工藝安全事故的后果通常會嚴重得多，它不僅僅是傷害幾個人而已，有可能嚴重損壞工藝系統(tǒng)本身、造成大量人員傷亡、使整個公司倒閉、甚至給周圍公眾或環(huán)境帶來災難性的后果，博帕爾事故就是一個典型的例子。
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