產品生產工藝流程
產品生產工藝流程
產品生產的工藝流程是怎樣的，產品生產的管理制度是怎樣。以下是學習啦小編為大家整理的關于產品生產工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產品生產工藝流程
一、 目地
使新產品生產過程的各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，滿足產品設計要求。
二、 適用范圍
適用于本企業(yè)自行開發(fā)研制及引進的新產品小批量試生產。
三、 職責
3.1技術部商品設計科是新產品試生產的管理部門，負責完成新產品的圖樣和BOM及包裝式樣書等的編制，并做好產品產前說明會等培訓工作，同時協(xié)調各部門在新品生產過程中的各項工作。
3.2技術部工程科負責新品生產中所需工裝、模具、夾具、專用測量器具的制作，以及編制產品作業(yè)指導書和工模驗證單。
3.3采購部負責提供新產品所用的外購件的采購。
3.4生產部負責編制小批量生產計劃單，跟催物料，確保外購件及時到位，并提供新產品試生產所需設備、場地及人員。
3.5品保部負責編制新產品的質量標準書，并做好新產品試生產過程中的驗證工作，同時驗證工裝模具、夾具等。
四、工作程序
4.1試生產準備
4.1.1工藝評審
?、判庐a品外協(xié)件的生產工藝評審，由分承制方組織實施;
?、乒こ炭平M織對產品組裝，調試及自制件的新工藝進行評審，評審內容包括新產品要求的加工能力，所需設備、工裝夾具，產品要求精度，新技術可靠性及實現(xiàn)方式，檢測能力等，確保新產品工藝得到滿足，且符合有關規(guī)定; ⑶工程科負責對工藝文件如作業(yè)指導書、產品加工路線圖等文件進行現(xiàn)場審核，對文件夾的符合性進行驗證。
4.1.2設計科負責提供新產品整套試生產圖樣包括：
?、趴傃b圖，零部件圖;
⑵產品BOM;
?、前b式樣書，組裝說明書;
?、葯z驗規(guī)范。
4.1.3技術部對新產品試生產人員進行培訓。
4.1.4生產部應保證提供新產品試生產所需的設備都在有效使用期內，且符合規(guī)定的使用要求。
4.1.5采購部應保證提供的采購產品都滿足技術文件中的要求。
4.1.6環(huán)境條件必須符合新產品工藝規(guī)定的要求，達不到要求時，品保部、生產部、技術部及相關部門組織解決。
4.2試生產準備狀態(tài)的檢查
新產品試生產開工前，項目組應組織相關部門和工藝技術人員對以上準備狀態(tài)進行檢查，準備狀態(tài)完全符合規(guī)定要求后才能開工。
4.3試生產的控制
4.3.1試生產過程的控制應按《過程控制程序》進行。
4.3.2試生產過程中，技術工程科人員應對試生產過程中出現(xiàn)的問題認真分析，
及時提出糾正措施，保證試生產的順利進行。
4.4試生產過程的首件鑒定
品保部組織有關人員對試生產中的首件進行首件鑒定，以驗證鑒定工藝文件和工藝裝備的正確性、可行性，符合要求后才能投入批量生產，保證試生產的順利進行，同時會同生產部完成對工裝模具、夾具的驗證，出具工裝模具驗證單。
4.5經過小批量生產，由項目組有關人員進行產品質量評審
評審內容：⑴產品的各項性能指標是否達到了設計要求;
?、飘a品性能的穩(wěn)定性、一致性、可生產性和環(huán)境適應性; ⑶試生產中出現(xiàn)的缺陷、故障分析和處理情況;
?、刃录夹g、新工藝、新設備的采用效果。
通過評審，工藝技術人員應對試生產過程中發(fā)現(xiàn)的設計、工藝缺陷進行歸納總結，制定改進措施，同時修改相關的產品圖樣、BOM及工藝文件等，并將以上形成的技術文件和資料按《文件和資料控制程序》及《文件和資料歸檔管理程序》完成管理、歸檔工作。
產品生產工藝流程操作管理
一、總則：
1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質、高效、低耗和安全生產的重要保證手段。
2、工藝工作由生產技術部負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由技術部長簽字方可生效。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術部負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，并追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術部負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
產品生產過程分類
可將生產過程劃分為以下四個過程：
1、技術準備過程：產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、調整勞動組織和設備的平面布置、原材料與協(xié)作件的準備等。
2、基本生產過程：與構成產品直接有關的生產活動。毛坯制造、零部件制造、整機裝配。
3、輔助生產過程：為保證基本生產而進行的。動力工具的生產，設備維修以及維修用備件的生產等。
4、生產服務過程：物流工作。如：供應、運輸、倉庫等管理活動。
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