鋼結構施工管理論文(2)
鋼結構施工管管理論文篇二
鋼結構廠房施工管理探討
摘要：本文作者結合實際工作經驗，對鋼結構廠房施工過程的管理工作進行了分析探討，提出了自己的見解。
關鍵詞：鋼結構廠房;施工管理;探討
1 鋼結構施工前管理要點
在鋼結構廠房施工前期，作為管理人員首先要清楚鋼結構施工的基本流程，熟悉鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范，按照鋼結構施工質量要求與驗收規(guī)范嚴格檢查施工流程的每個環(huán)節(jié)，在施工前的準備階段，這些檢查事項主要包括：1)熟悉相關技術驗收規(guī)范、各工序操作要點，通過工序分析掌握重點。2)審閱并熟悉施工設計圖紙，填寫《圖紙自審記錄》，編寫施工組織設計或施工方案、冬雨季施工技術措施，報送上級及有關部門審批。3)督促各級技術負責人進行技術交底。有必要時邀請監(jiān)理直接參加施工單位的技術交底，務必使操作人員掌握工藝技術要領和質量標準。4)試材料、構件、半成品進場后按規(guī)定取樣、送試并反饋質量檢驗狀況。
2 鋼結構質量控制要點
2.1 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。
2.2 鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。
2.3 鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1)采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規(guī)范規(guī)定進行復驗;2)各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查;3)相關專業(yè)工種之間應進行交接檢驗。
2.4 鋼結構工程驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結構分部工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準的規(guī)定執(zhí)行。
3 鋼結構施工的過程控制及管理
3.1 施工放線是整個施工的基礎，此階段對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。最后要再次進行基礎檢測并辦理交接驗收。
3.2 在基礎混凝土內預埋螺栓，此時要注意仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，預先在螺栓的絲口部分用黃油及塑料薄膜包住，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染，在澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
3.3 鋼結構的加工制作是整個施工過程的核心環(huán)節(jié)，直接決定了鋼結構最終的適用性與結構性能，因此從開始的材料檢驗到后期的鋼體涂刷都需要嚴格把關。
在材料檢驗時，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。在確認材料符合要求后即可進行放樣與下料，放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。下料時要首先把切割表面的鐵銹、污物清除干凈，切割后應及時清除溶渣和飛濺物，嚴格把握切割誤差，杜絕切面裂紋、分層現(xiàn)象。
鋼結構施焊質量的好壞直接影響構件的使用安全，參照焊接工藝評定報告以及結合實際焊接施工經驗制訂“焊接工藝規(guī)程”并作為指導焊接施工的指導性工藝文件。“焊接工藝規(guī)程”應分發(fā)到班組、并應通過技術交底，讓每位焊工熟悉牢記其主要內容。
并按照設計要求嚴格選用合格焊條，按順序進行焊接工藝評定試驗并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一級，二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一級，二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，應定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。對首次接觸的新材料，在焊接工藝評定試驗前應先進行焊接性試驗(或稱焊接試驗)。當天氣比較惡劣時，應確定施工時是否需要采取預熱措施以及具體預熱方法，預熱溫度及范圍等。
3.4 安裝。安裝前編制安裝計劃和構件供應計劃，復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。一般先進行軌道安裝，待軌道橫梁基礎完成后，用電錘車在橫梁指定位置上打孔，把預留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂漿，然后用吊車把軌道放在橫梁上，裝上軌件，擰緊螺栓。然后進行鋼屋架安裝，對于結構跨度較大的工程，建議采取先安裝立柱，再吊裝組對鋼梁的方法進行。立柱安裝的要點是墊鐵與基礎面和柱底面接觸應平整、緊密，擰緊螺絲，焊牢后再進行基礎二次澆注砼。對于鋼梁較長的情況，為防止鋼梁變形，一般采取兩臺吊車雙機抬吊的方法進行吊裝。鋼屋梁先進行拼裝，拼裝采取平拼法，根據(jù)圖紙尺寸放出拼裝大樣圖，鋼結構拼裝外形尺寸滿足圖紙要求后方可擰緊螺栓。拼裝好后鋼屋架應用木桿綁扎牢固，翻身立起堆放，防止產生形變。吊裝采用4根吊索綁扎，防止吊裝變形，用經緯儀進行找正，找正后用電焊固定。第一榀屋面梁吊裝到位后首先用1～2根檁條和梁連接固定，然后吊裝第二榀時用1～2根檁條與第一榀連接，并同時用吊車將其余檁條吊放于兩梁上，其他依此類推。
屋面梁全部吊裝完畢校正檢查后固定好，由工人逐根將屋面檁條鋪開，安裝時以檁托處的鋼板來調整檁條面標高，使其達到設計要求。次檁條安裝緊跟主檁條之后，定位跨調整后次檁連接件全部擰緊。次檁條間如配有拉桿系統(tǒng)，拉桿安裝前必須檢查螺母質量，必要時進行修整，拉桿的距離通過松緊螺旋耐心調整，達到設計標準。用垂直運輸機械把板調至屋面上，吊裝時，應將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面調頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要在鋼板互相之間拖拉，以免損傷面漆。在安裝屋面檁條的同時即可安裝墻面檁條。屋面檁條安裝時檁條與角鋼及梁焊接部位一定要焊接牢固，安裝墻面檁條時要注意各檁條的標高、位置。預留門窗口尺寸要比實際尺寸大5～7 mm，檁條的橫平豎直要用水準儀和磁力線墜測量。
在檁條安裝完后即可開始屋面板的安裝，安裝屋面板時第1塊板一定要與屋脊垂直，安裝墻板時第1塊板一定要垂直地面，墻面彩板不允許有漏眼、接頭等缺陷。同時安裝人員應保持一定的距離，避免人員集中，確保人身安全。安裝完成后屋面應盡量避免人員踩踏。嚴禁其它工序的人員抬重物在鋼板上行走，嚴禁在已安裝的鋼板上進行其它作業(yè)。工作人員在屋面鋼板上行走，需穿不帶釘，不帶紋底軟底鞋。
最后進行門窗洞口安裝，門口兩側應設置通長槽鋼龍骨，外包彩板連接扣件，門框與槽鋼龍骨連接，窗框四周預先安裝槽形彩板連接件，待窗口找正后用鉚釘將槽形連接件固定在彩板上。
3.5 鋼結構油漆。在全部安裝結束后，要對鋼結構進行基層處理，先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹涂上防銹漆，待防銹漆干后，使用與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先涂一層磷化底漆最后再涂裝面漆。涂刷順序一般為從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般刷二遍成活。
4 結束語
鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜。既有工藝不當和違反工藝操作造成的問題，也有施工人員的技術水平和責任心造成的問題。以上介紹的鋼結構施工的控制要點是最常見的問題集中點，需要施工管理、技術與具體施工人員格外重視，才能保證鋼結構廠房工程的整體質量。
參考文獻：
[1]徐冠彤.鋼結構廠房工程施工質量控制的要點和措施[J].山西建筑，2010，(06).
[2]李秀鳳.淺析廠房鋼結構工程施工質量控制[J].山西建筑，2011，(07).
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